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熔融造粒是利用某些物料常温时是固体，遇热后成液体，高温液体遇冷后又成固体的性质，完成从熔融状到固体颗粒的转化过程。熔融造粒装置要解决两个问题：(1)使熔体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。(2)熔融滴粒在运动过程中充分固化、冷却，防止粘壁和结块，并使收集的产品能直接包装。
对于熔融液体的分散，我公司已成功设计了夹套加热压力式微珠造粒喷头。在稳定的压力下，熔融液体通过雾化喷头小孔喷出，借助表面张力分裂为滴状。液滴遇冷收缩成球状颗粒，适当设计孔径和孔的排布很关键，该造粒喷头可以产生非常均匀的液滴，从而得到粒径分布很窄的产品。与其他形式的冷却造粒相比产品粒度均匀。颗粒的形成如图1所示，熔融滴粒与冷空气接触后，在与气体传递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形状基本上被固体膜固定。此后，随着冷却继续进行，固体壳层逐渐向颗粒中心延伸；未凝固液体核逐渐向中心收缩，直至完全固化，形成固体颗粒。
熔融滴粒从液体变成固体产品，实际上经历性质不同的三个阶段：(1)液滴表面出现固体膜之前，液滴与气流间进行对流传热，熔体冷却。(2)表面凝固、出现固体膜后，熔体核表面逐渐向中心收缩，直至完全凝固。此阶段中固体层热阻不可忽略。(3)熔体完全凝固后颗粒继续冷却，当液体熔融温度降低到熔点温度时即Tp = Tm时，表面开始析出固体，固化过程开始。
颗粒成型图：
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