桨叶干燥机在干燥过程中的影响因素许多，其中物料的黏性影响物料在干燥器内的流动。物料的黏性从湿状态到干燥状态是有变化的。对于沸石催化剂在含水率65%时非常黏，且粘于干燥器桨叶及內壳上，当含水率50%时就变得松散了。而对于纤维素、聚四氟乙烯这样的物料，在湿分很低的情况下，在桨叶式干燥器内也会搅成一团且粘壁严重，以致无法干燥。对于淤泥含水率95%以上也能很好地干燥。对于桨叶式干燥器而言，黏性对于干燥效果的影响只能通过经验和实验才能做出判断。

     双轴式桨叶干燥机的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。 桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。  由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。

由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。

干燥机内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。