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产品系统
桨叶干燥机简介
桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
盘式干燥机简介
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以延续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。
设备技术性能表
一级干燥设备:
1 |
设备型号 |
KJG-50空心桨叶干燥机 |
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2 |
操作方式 |
微负压 |
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3 |
桨叶轴数量 |
2根 |
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4 |
换热总面积 |
50㎡ |
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5 |
进(出)料形式 |
螺旋输送机 |
稳定连续进出料 |
6 |
主机外形尺寸 |
长7.3m,宽2.1m,高2.3m |
不含进出料系统 |
7 |
导热油循环量 |
不小于22 m³/h |
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8 |
压缩空气耗量 |
0.6m³/min 0.6MPa |
除油去湿 |
9 |
装机总功率 |
41.2Kw |
不含热源系统 |
二级干燥设备:
1 |
设备型号 |
PLG-1500/14盘式干燥机 |
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2 |
操作方式 |
微负压 |
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3 |
加热盘层 |
14层 |
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4 |
换热总面积 |
18.7㎡ |
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5 |
进料形式 |
斗式提升机 |
稳定连续进料 |
6 |
出料方式 |
星形卸料器 |
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7 |
主机外形尺寸 |
直径1.66m,高5.3m |
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8 |
导热油循环量 |
不小于6 m³/h |
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9 |
压缩空气耗量 |
0.2m³/min 0.6MPa |
除油去湿 |
10 |
装机总功率 |
9.25Kw |
不含热源系统 |
桨叶干燥机与盘式干燥机均属于典型的传导型干燥机,该系统充分考虑了两种设备的优点,桨叶叶片的挤压清洁功能适合粘性膏状,假块状物料的与烘干。而盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小,产品终水份低的特点。两种设备组合相比传统流态化干燥机,节能约40%,设备都是低转速运行,使用寿命长,维护成本低,具有非常好的行业推广前景。