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桨叶加盘干纳米氧化锌

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产品描述
参数

桨叶干燥机简介

桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

 

盘式干燥机简介

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以延续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出。

 

设备技术性能表

一级干燥设备:

1

设备型号

KJG-50空心桨叶干燥机

 

2

操作方式

微负压

 

3

桨叶轴数量

2根

 

4

换热总面积

50㎡

 

5

进(出)料形式

螺旋输送机

稳定连续进出料

6

主机外形尺寸

长7.3m,宽2.1m,高2.3m

不含进出料系统

7

导热油循环量

不小于22 m³/h

 

8

压缩空气耗量

0.6m³/min  0.6MPa

除油去湿

9

装机总功率

41.2Kw

不含热源系统

 

二级干燥设备:

1

设备型号

PLG-1500/14盘式干燥机

 

2

操作方式

微负压

 

3

加热盘层

14层

 

4

换热总面积

18.7㎡

 

5

进料形式

斗式提升机

稳定连续进料

6

出料方式

星形卸料器

 

7

主机外形尺寸

直径1.66m,高5.3m

 

8

导热油循环量

不小于6 m³/h

 

9

压缩空气耗量

0.2m³/min  0.6MPa

除油去湿

10

装机总功率

9.25Kw

不含热源系统

 

桨叶干燥机与盘式干燥机均属于典型的传导型干燥机,该系统充分考虑了两种设备的优点,桨叶叶片的挤压清洁功能适合粘性膏状,假块状物料的与烘干。而盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小,产品终水份低的特点。两种设备组合相比传统流态化干燥机,节能约40%,设备都是低转速运行,使用寿命长,维护成本低,具有非常好的行业推广前景。

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